在煤化工裝置變換工段第一變換爐、第二變換爐、甲醇變換爐進(jìn)出口差壓測(cè)量上，常規(guī)進(jìn)出口差壓測(cè)量采用差壓式變送器，通過配置很長的引壓管來實(shí)現(xiàn)變換爐進(jìn)出口差壓的測(cè)量。另外在10000m3甲醇儲(chǔ)罐及液氨儲(chǔ)罐上液位測(cè)量常規(guī)采用差壓式測(cè)量（普通差壓式變送器或隔膜差壓式變送器）。隨著煤化工裝置大型化，?；穬?chǔ)罐容量及高度越來越高，液位測(cè)量的重要性越來越大。
常規(guī)差壓變送器應(yīng)用中，引壓管線的防凍、防凝、防堵成為了日常工作中的重點(diǎn)。差壓變送器引壓管導(dǎo)致的故障頻繁直接造成人員維修頻繁，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝帶來測(cè)量不準(zhǔn)確的同時(shí)，還帶來了人員檢修的安全風(fēng)險(xiǎn)問題，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程監(jiān)控帶來極大安全事故隱患。
在儲(chǔ)罐液位測(cè)量中隔膜差壓變送器逐漸替代了普通差壓變送器，同時(shí)解決避免了普通差壓變送器帶來引壓管堵塞、振動(dòng)、上凍及檢修頻繁等問題。但隨著煤化工生產(chǎn)裝置的擴(kuò)大和?；穬?chǔ)罐高度的增加，導(dǎo)致隔膜差壓變送器毛細(xì)管長度也變得更長，例如在10000m3甲醇儲(chǔ)罐上，甲醇儲(chǔ)罐高度達(dá)到18m，而在液位測(cè)量中其毛細(xì)管長度將達(dá)到20m，造成在實(shí)際使用中壓力變送器測(cè)量明顯滯后，而且也給測(cè)量安裝施工中帶來極大被動(dòng)，對(duì)后期維護(hù)也帶來極大不便，出現(xiàn)故障后處理困難，對(duì)?；穬?chǔ)罐液位安全監(jiān)測(cè)帶來隱患。
傳統(tǒng)差壓變送器現(xiàn)場安裝分引壓管施工、保溫伴熱施工和信號(hào)電纜施工，整體施工量較大。在變換爐氣體測(cè)量中，一要避免引壓管測(cè)量帶液，二是差壓變送器安裝位置必須高于高、低壓測(cè)壓口位置；這樣一來引壓管敷設(shè)中需要施工工作量就增大很多。由于差壓變送器安裝位置較高，所以后續(xù)保溫伴熱及信號(hào)電纜敷設(shè)都存在較大工作量。
傳統(tǒng)差壓變送器故障率高，一是由于現(xiàn)場工藝管線及設(shè)備振動(dòng)，帶動(dòng)引壓管振動(dòng)，導(dǎo)致引壓管線接頭松動(dòng)或是磨損，引起工藝氣體介質(zhì)泄漏，或測(cè)量不準(zhǔn)。在北方寒冷季節(jié)，引壓管線需要保溫伴熱運(yùn)行，由于引壓管線較長，伴熱管線也相對(duì)較長，極易導(dǎo)致伴熱回流不暢，使伴熱不熱，引起引壓管線凍堵。給生產(chǎn)操作人員帶來操作不便的同時(shí)，還對(duì)檢維修人員帶來檢維修安全風(fēng)險(xiǎn)，引起工藝事故或檢維修安全事故。
