針對在真空或低溫測量條件下，耐高溫壓力變送器由于使用壽命短或測量精度低而沒有得到充分利用，該文重點分析了會影響耐高溫壓力變送器的正常運行的影響因素，并提出用于真空或低溫環(huán)境的耐高溫壓力變送器的應(yīng)用方案。
（1）全焊接壓力變送器。毛細管、變送器和過程連接之間的所有連接都是全焊接密封結(jié)構(gòu)，以消除可能的泄漏點。
（2）根據(jù)不同的應(yīng)用，可以精確控制填充油量。根據(jù)用戶的應(yīng)用和不同充填油的特點，經(jīng)過仔細計算，適當減少充填油量，以補償充填油的膨脹效應(yīng)。對于低溫應(yīng)用，可根據(jù)具體應(yīng)用適當增加填充油量，以補償填充油體積收縮的影響。
（3）特殊的補油排油處理。對填充油進行油預(yù)處理，主要目的減少溶解氣體含量，且在灌油的過程中，采用真空灌油，并在油達到真空度要求的情況下嚴格控制灌油量，保證最終產(chǎn)品的測量精度。
（4）在現(xiàn)代工藝流程中，耐高溫壓力變送器往往采用對稱設(shè)計，在高低壓兩端具有相同的隔膜、相同的毛細管長度和相同的充油流體。一般認為，當溫度變化的影響作用于變送器的高、低壓側(cè)時，這種影響就會被消除。溫度對隔膜的影響通常被認為是溫度漂移的最重要原因。事實上，情況恰恰相反。
在高低壓側(cè)使用相同長度的毛細管并沒有提高性能，反而增加了溫度變化對變送器整體性能的影響。壓力變送器取決于溫度不僅取決于基型產(chǎn)品膜片的溫度變化量，毛細管的長度也是影響變送器溫度變化的重要因素，且硬度和毛細管的長度成正比。
高低壓側(cè)使用相同的毛細管長度，是毛細管長度的兩倍，從而增加了溫度對變送器整體性能的影響。即，如果過程溫度150℃ 或更低且過程條件允許，則拆除高壓側(cè)端口毛細管并直接連接變送器，可以縮短毛細管的長度，降低因溫度變化對變送器精度及相應(yīng)時間的影響。
（5）根據(jù)測量介質(zhì)化學特性的不同進行選擇。不同濃度的同種介質(zhì)在不同溫度下的腐蝕性也有所不同。隔膜密封式壓力變送器，一般內(nèi)膜盒選用不銹鋼材質(zhì)，接液外膜盒根據(jù)介質(zhì)特性進行選擇。目前常用的材質(zhì)除316L、蒙乃爾、鉿氏合金和坦膜片。根據(jù)環(huán)境條件和經(jīng)濟性來考慮壓力變送器的外殼材質(zhì)，外殼材質(zhì)一般包括鋁合金和不繡鋼材質(zhì)，如果不是處于腐蝕性較強的環(huán)境條件，選擇鋁合金材質(zhì)更經(jīng)濟些。
